Como gerar arquivos Gerber no KiCad para fabricação de PCB

Seu projeto está pronto no KiCad e falta o último passo: transformar o layout em arquivos que a fábrica consiga ler. Este tutorial cobre a geração dos Gerbers, dos arquivos de furação e do pacote completo, até o envio.

Não é um tutorial de projeto de placa. O ponto de partida é uma placa já roteada.

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Versão verificada: KiCad 10.0.6 | Documentação consultada: KiCad 10.0 Reference Manual — PCB Editor e Command-Line Interface | Última verificação: 15/09/2026

Sobre as telas. Este tutorial corresponde à interface mostrada nas imagens. Nomes de menus, comandos e a disposição das telas podem variar conforme a versão instalada — a sequência lógica das etapas, porém, é a mesma desde a série 7. Em caso de divergência, procure a função equivalente no seu ambiente ou entre em contato conosco.

Placa roteada aberta no PCB Editor do KiCad, pronta para a geração dos arquivos — Ponto de partida: uma placa já roteada no PCB Editor. Imagem: documentação oficial do KiCad 10.0, © KiCad Documentation Contributors, sob licença CC-BY 3.0. Recortada e anotada pela Micropress.

1. Antes de começar

Duas verificações evitam a maior parte dos problemas de fabricação.

Rode o DRC. Em Inspect → Design Rules Checker. Erros de DRC não impedem a geração dos arquivos — o KiCad gera assim mesmo. Mas o que sai errado do CAD chega errado na fábrica.

Janela do Design Rules Checker do KiCad listando violações encontradas na placa — O DRC lista as violações encontradas. Resolva antes de gerar: o KiCad gera mesmo com erros em aberto. Imagem: documentação oficial do KiCad 10.0, © KiCad Documentation Contributors, sob licença CC-BY 3.0. Recortada e anotada pela Micropress.

Preencha as zonas de cobre. Se você moveu componentes ou refez roteamento depois do último preenchimento, o cobre gravado no Gerber pode estar desatualizado. O atalho é B, ou Edit → Fill All Zones.

Placa no PCB Editor do KiCad com a zona de cobre já preenchida — Zona de cobre preenchida no PCB Editor. Antes de gerar os arquivos de fabricação, confirme que os preenchimentos das zonas estão atualizados. Imagem: documentação oficial do KiCad 10.0, © KiCad Documentation Contributors, sob licença CC-BY 3.0. Redimensionada e convertida para WebP pela Micropress.

2. Onde fica a geração de arquivos

No PCB Editor, vá em File → Fabrication Outputs → Gerbers (.gbr)… A janela Plot abre e concentra a geração dos Gerbers, além de dar acesso à geração dos arquivos de furação.

A mesma janela também abre por File → Plot… — é o caminho alternativo, e serve ainda para gerar saídas em PDF, SVG, DXF e PostScript.

Ilustração em preparação para esta etapa — File → Fabrication Outputs → Gerbers (.gbr)… — caminho principal para abrir a janela Plot. Ilustração em preparação. A captura definitiva desta etapa será inserida em breve.

3. Pasta de saída

No campo Output directory, indique uma pasta. Se o caminho for relativo, o KiCad o cria em relação à pasta do projeto.

Use uma pasta separada, como gerbers/. Isso simplifica a montagem do pacote depois e evita enviar arquivos de projeto junto por engano.

Campo Output directory da janela Plot do KiCad preenchido com a pasta de saída — Uma pasta só para os arquivos de fabricação. Imagem: documentação oficial do KiCad 10.0, © KiCad Documentation Contributors, sob licença CC-BY 3.0. Recortada e anotada pela Micropress.

4. Selecionar as camadas

No painel Include Layers, marque todas as camadas que compõem a placa. Para uma placa dupla face, o conjunto mínimo é:

F.Cu e B.Cu — cobre dos dois lados
F.Mask e B.Mask — máscara de solda
F.Silkscreen e B.Silkscreen — legenda
Edge.Cuts — contorno da placa

Painel Include Layers do KiCad com as sete camadas de uma placa dupla face marcadas — Conjunto mínimo para uma placa dupla face. Imagem: documentação oficial do KiCad 10.0, © KiCad Documentation Contributors, sob licença CC-BY 3.0. Recortada e anotada pela Micropress.

Em placas multicamadas, marque também as camadas internas — In1.Cu, In2.Cu e assim por diante. É o esquecimento mais comum em placas de 4 e 6 camadas.

Edge.Cuts não é opcional. É essa camada que diz à fábrica onde a placa termina. Sem ela, não há contorno, e o pacote volta.

A camada de pasta de solda

O KiCad também gera F.Paste e B.Paste. Elas não participam da fabricação da placa nua — descrevem as aberturas por onde a pasta de solda é depositada na montagem, e servem para fabricar o stencil, a máscara metálica usada no processo SMD.

Se o seu projeto tem componentes SMD, gere as camadas correspondentes ao lado ou aos lados de montagem e guarde-as junto do pacote. Placas com SMD em apenas uma face precisam somente da camada daquele lado. Se o stencil for fabricado depois, é esse arquivo que será pedido.

O stencil a laser é fornecido pela Stentec, empresa coligada da Micropress. Se o seu projeto vai precisar dos dois, o mesmo conjunto de arquivos pode conter as informações necessárias para as duas fabricações — conheça o serviço de stencil.

5. Gerber X2, o padrão atual do KiCad

Aqui há uma diferença em relação a outras ferramentas, e ela precisa ficar clara: o KiCad gera Gerber X2 por padrão. Não é preciso ativar nada.

O X2 é uma evolução do RS-274X. A geometria gravada é idêntica; o que muda são os atributos embutidos, que identificam a função de cada camada. Em vez de a fábrica deduzir pelo nome do arquivo que F_Cu.gbr é o cobre superior, o próprio arquivo declara isso.

Na janela a opção aparece como Use extended X2 format (recommended), já marcada — o próprio KiCad a recomenda. Se você precisar de RS-274X puro, desmarque-a e gere novamente. A mudança leva segundos e não altera o desenho da placa.

Opções de Gerber do KiCad com a caixa Use extended X2 format em destaque — X2 já vem marcado e rotulado como recomendado pelo próprio KiCad. Imagem: documentação oficial do KiCad 10.0, © KiCad Documentation Contributors, sob licença CC-BY 3.0. Recortada e anotada pela Micropress.

6. Opções que afetam a fabricação

Seção General Options da janela Plot do KiCad com as principais opções numeradas — Opções gerais e de Gerber, com os estados que vêm por padrão. Imagem: documentação oficial do KiCad 10.0, © KiCad Documentation Contributors, sob licença CC-BY 3.0. Recortada e anotada pela Micropress.

Indicate DNP on fabrication layers — marca nas camadas de fabricação os componentes assinalados como não montados. Não afeta o cobre nem o contorno.
Subtract soldermask from silkscreen — remove a legenda das áreas que não têm máscara de solda. Evita tinta sobre cobre exposto.
Check zone fills before plotting — o KiCad avisa se as zonas estão desatualizadas. Mantenha marcado.
Use Protel filename extensions — vem desmarcada, ou seja, o padrão é a nomenclatura do KiCad (F_Cu.gbr). Marcando, os arquivos saem na convenção antiga (.GTL, .GBL). É preferência de cada fábrica, não requisito do formato. A Micropress lê as duas.

Figura didática comparando a nomeação de arquivos do KiCad com a convenção Protel — As duas nomenclaturas, lado a lado. Figura didática produzida pela Micropress. Não é captura da interface do KiCad.

7. Formato de coordenadas e origem

Coordinate format. O campo mostra 4.6, unit mm — seis casas decimais em milímetro, o que dá resolução de nanômetro. É adequado para qualquer placa.

Origem. O padrão do KiCad é a origem absoluta da placa, tanto no Gerber quanto na furação. Existe também a opção de usar a origem de furação e posicionamento.

Qualquer uma das duas funciona. O que não pode é usar uma em cada. Origens diferentes entre Gerber e furação produzem furos deslocados em relação aos pads.

Campos de formato de coordenadas e de origem na janela Plot do KiCad — 1 — origem, desmarcada por padrão (absoluta). 2 — formato de coordenadas. Imagem: documentação oficial do KiCad 10.0, © KiCad Documentation Contributors, sob licença CC-BY 3.0. Recortada e anotada pela Micropress.

8. Gerar os Gerbers

Clique em Plot. O KiCad grava um arquivo por camada na pasta indicada. Confira a área de Output Messages no rodapé da janela: é ali que aparecem avisos e o caminho exato dos arquivos gerados.

Botão Plot e área Output Messages da janela Plot do KiCad após a geração — As mensagens de saída confirmam o que foi gerado. Imagem: documentação oficial do KiCad 10.0, © KiCad Documentation Contributors, sob licença CC-BY 3.0. Recortada e anotada pela Micropress.

Não feche a janela. A geração da furação é feita a partir dela.

Figura didática listando os arquivos Gerber gravados na pasta de saída, com a função de cada um — Um arquivo por camada, mais o job file. A furação vem na etapa seguinte. Figura didática produzida pela Micropress. Não é captura da interface do KiCad.

9. Arquivos de furação: PTH e NPTH

Na mesma janela, clique em Generate Drill Files…, no rodapé. Na janela que abre, o botão de confirmação é Generate.

Botão Generate Drill Files e a janela de geração de furação do KiCad — A geração da furação parte da própria janela Plot. Imagem: documentação oficial do KiCad 10.0, © KiCad Documentation Contributors, sob licença CC-BY 3.0. Recortada e anotada pela Micropress.

Formato: Excellon. É o padrão do KiCad e o formato de furação aceito universalmente. O programa também gera furação em Gerber, mas Excellon é o que se usa.

Unidades, zeros e origem. Os padrões são Millimeters e Decimal format (recommended), e servem. O que exige atenção é a Origin: confirme que é a mesma definida na geração dos Gerbers. Esta é a verificação mais importante desta etapa.

Opções de formato, unidade e origem na janela de furação do KiCad — Origin, Units e Zeros. A origem precisa ser a mesma usada nos Gerbers. Imagem: documentação oficial do KiCad 10.0, © KiCad Documentation Contributors, sob licença CC-BY 3.0. Recortada e anotada pela Micropress.

PTH e NPTH. Furos metalizados e não metalizados passam por processos diferentes na fábrica. Na janela existe a opção PTH and NPTH in single file, que vem desmarcada: por padrão o KiCad grava os dois em arquivos separados.

Separado é preferível, e é o que já acontece sem intervenção: deixa explícito o que é metalizado e o que não é, sem depender de interpretação. Marcar a opção reúne tudo num arquivo só.

Opção do KiCad para gerar arquivos de furação separados para furos metalizados e não metalizados — A caixa vem desmarcada: por padrão, PTH e NPTH saem em arquivos separados. Imagem: documentação oficial do KiCad 10.0, © KiCad Documentation Contributors, sob licença CC-BY 3.0. Recortada e anotada pela Micropress.

10. O arquivo .gbrjob

A opção Generate Gerber job file vem marcada por padrão, e com ela o KiCad grava também um arquivo .gbrjob.

Ele não é uma camada. É um descritor em JSON que lista os arquivos do conjunto e diz qual é a função de cada um — cobre externo, máscara, legenda, contorno — além de informações de stackup e acabamento definidas em Board Setup → Board Finish.

Para que serve. Permite que o CAM da fábrica identifique as camadas automaticamente, sem depender do nome do arquivo. Reduz uma classe inteira de erro: a camada trocada.

Inclua no pacote. Se a fábrica não usar, ignora. Se usar, o processamento fica mais seguro.

Arquivo .gbrjob na pasta de saída do KiCad, com um trecho do conteúdo em JSON — A opção que gera o job file, marcada por padrão. Imagem: documentação oficial do KiCad 10.0, © KiCad Documentation Contributors, sob licença CC-BY 3.0. Recortada e anotada pela Micropress.

11. Alternativa: exportar em ODB++

O KiCad 10 exporta ODB++ além de Gerber.

O ODB++ é um formato de base de dados: em vez de um arquivo por camada, entrega um conjunto único que já carrega camadas, furação, stackup e conectividade. Para a fábrica, reduz o trabalho de preparação e elimina o risco de camada faltando no pacote.

O caminho é File → Fabrication Outputs → ODB++ Output File…

A janela Export ODB++ traz os campos Output file, Units, Precision e Compression format. Mantenha a compressão em ZIP: é o padrão e é o formato que a Micropress recebe.

Janela Export ODB++ do KiCad com os campos Output file, Units, Precision e Compression format — Compression format em ZIP: padrão da exportação e o formato aceito. Repare que o nome do arquivo de saída já termina em `.zip`. Imagem: documentação oficial do KiCad 10.0, © KiCad Documentation Contributors, sob licença CC-BY 3.0. Recortada e anotada pela Micropress.

Atenção ao resultado. Como a compressão já é aplicada na exportação, o arquivo gerado já é o pacote pronto. Não compacte de novo.

Figura didática mostrando que a exportação ODB++ entrega um único arquivo já compactado — A exportação entrega um único arquivo, já comprimido. Figura didática produzida pela Micropress. Não é captura da interface do KiCad.

12. Conferir em visualizador independente

Esta é a etapa que mais evita retrabalho, e a mais pulada.

O motivo de conferir em outro programa é simples: o software que gerou o arquivo mostra o que ele pretendia gerar. Um visualizador independente mostra o que o arquivo realmente contém — que é o que a fábrica vai receber.

GerbView, que vem com o KiCad, abre os Gerbers gerados e lê os atributos do .gbrjob.

Janela do GerbView com a placa carregada e o Layers Manager listando a função de cada camada — No Layers Manager, cada arquivo aparece com a função declarada — Copper, Soldermask, Legend, Profile. É o efeito prático dos atributos X2: o visualizador identifica a camada sem depender do nome do arquivo. Imagem: documentação oficial do KiCad 10.0, © KiCad Documentation Contributors, sob licença CC-BY 3.0. Recortada e anotada pela Micropress.

O Reference Gerber Viewer da Ucamco é gratuito, roda no navegador e é mantido pela criadora do formato — a referência mais fiel disponível.

O que conferir:

o contorno aparece e está fechado;
a furação coincide com os pads;
todas as camadas esperadas estão presentes;
a legenda não invade abertura de máscara;
em multicamadas, as internas estão lá e na ordem certa.

Figura didática esquemática mostrando furos centrados nos pads — Furação alinhada aos pads: é assim que deve aparecer na conferência. Figura didática produzida pela Micropress. Não é captura da interface do KiCad.

13. Montar o pacote

Se você gerou Gerber: compacte todos os arquivos numa única pasta em ZIP — os Gerbers, o arquivo de furação e o .gbrjob.

Se você exportou ODB++: o próprio arquivo exportado já é o pacote, com compressão aplicada na exportação. Envie como está.

Em qualquer dos casos, não inclua arquivos de projeto — .kicad_pcb, .kicad_sch, bibliotecas. Não são necessários para fabricar e só aumentam o pacote.

Figura didática listando o conteúdo do ZIP no caminho Gerber — O pacote final do caminho Gerber, pronto para envio. Figura didática produzida pela Micropress. Não é captura da interface do KiCad.

14. Erros frequentes

Edge.Cuts esquecido. Sem contorno, a fábrica não sabe onde cortar. É o erro mais comum.

Zonas desatualizadas. Cobre movido depois do último preenchimento sai errado no Gerber.

Origem diferente entre Gerber e furação. Produz furos deslocados em relação aos pads. Aparece imediatamente no visualizador — e é por isso que a conferência da etapa 12 existe.

Figura didática esquemática mostrando furos deslocados uniformemente em relação aos pads — O mesmo conjunto da figura anterior, gerado com origens inconsistentes. O deslocamento é igual em todos os furos — é essa uniformidade que denuncia origem trocada, e não um erro de projeto. Figura didática produzida pela Micropress. Não é captura da interface do KiCad.

Camadas internas esquecidas. Em placas de 4 ou 6 camadas, In1.Cu e In2.Cu precisam ser marcadas explicitamente.

Editar Gerber em editor de texto. Tecnicamente possível — são arquivos de texto. Na prática, uma forma eficiente de quebrar o arquivo.

Figura didática de referência com a função de cada arquivo do conjunto — Conjunto completo e conferido, como referência. Figura didática produzida pela Micropress. Não é captura da interface do KiCad.

15. Antes de enviar à Micropress

Tudo acima descreve o que o KiCad faz. Esta seção descreve o que a Micropress aceita receber.

Formatos aceitos: Gerber RS-274X, Gerber X2 ou ODB++, compactados em arquivo ZIP.

Não são aceitos arquivos de projeto de software CAD. O .kicad_pcb e o .kicad_pro não substituem os arquivos de fabricação.

Fonte: Capacidade Técnica Padrão / Requisitos para Layout e Especificação de PCI — documento CP-10, revisão 19, de 30/10/2025, publicado pela Micropress. Cópia controlada. Confirme a revisão vigente com o setor comercial antes de especificar.

Antes de enviar, confira:

todas as camadas de cobre, incluindo as internas;
máscara de solda dos dois lados;
legenda, se houver;
contorno em Edge.Cuts;
arquivo de furação em Excellon;
.gbrjob, se gerado;
conjunto conferido em visualizador independente;
Gerber: arquivos reunidos em um único ZIP.
ODB++: pacote ZIP gerado pela própria exportação, sem nova compactação.

16. Seu projeto cabe na capacidade de fabricação?

Antes de enviar, vale conferir se a placa está dentro dos limites de fabricação: número de camadas, largura mínima de pista, diâmetro mínimo de furo, espessuras e acabamentos. Esses valores estão reunidos numa página própria, sempre alinhada à revisão vigente do CP.

Consultar a Capacidade Técnica

17. Enviar para orçamento

Com o pacote pronto e conferido, o passo seguinte é a análise. Envie para comercial@micropress.com.br ou pela página de orçamento. Em caso de dúvida na exportação, o contato técnico é o mesmo.

18. Documentação oficial

Tutoriais para outras ferramentas: Altium Designer, Eagle e Tango. Para entender o formato em si, veja Arquivos Gerber.